पीएलसी संचालित मूंगफली का मक्खन प्रसंस्करण संयंत्र मूंगफली का मक्खन उत्पादन लाइन मूंगफली का पेस्ट पीसने

※वर्णनः

पीएलसी संचालित मूंगफली का मक्खन प्रसंस्करण संयंत्र मूंगफली का मक्खन उत्पादन लाइन मूंगफली का पेस्ट पीसनेइसका मतलब है मटर उत्पादन के लिए कारखाने उच्च गुणवत्ता वाले equirement। इस मटर उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से एक मटर रोस्टर मशीन शामिल है,मूंगफली छीलने की मशीन, मूंगफली का मक्खन पीसने की मशीन और मूंगफली भरने की मशीन।

1. कच्चे माल का चयन: दूध-सफ़ेद रंग और सामान्य स्वाद वाली मोटी मूंगफली चुनें। अशुद्धियों, मोल्ड, कीड़े खाए हुए और अपरिपक्व मूंगफली को हटा दें।मूंगफली के मक्खन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का आधार है.

2. गोलाबारी और सिलाई: मूंगफली के बाहर के छिलके को निकालने के लिए मूंगफली के छीलने वाले का प्रयोग करें। फिर किसी भी छोटे अशुद्धियों या छिलके के टुकड़ों को अलग करने के लिए छीलने की मशीन के माध्यम से छीले हुए मूंगफली को पारित करें।एक कंपन विभाजक भी इस चरण में उपयोग किया जा सकता है अलगाव प्रभाव को बढ़ाने के लिए.

3. रोस्टिंग: छील और छानने वाली मूंगफली को मूंगफली रोस्टिंग मशीन में डालें। रोस्टिंग तापमान आमतौर पर लगभग 200-210 डिग्री सेल्सियस होता है, और रोस्टिंग का समय लगभग 20-30 मिनट होता है।भुना हुआ मूंगफली मूंगफली के समृद्ध स्वाद को उजागर करता है और बाद में छीलने की प्रक्रिया को भी आसान बनाता हैरोस्टिंग मशीन का हीटिंग स्रोत बिजली, प्राकृतिक गैस या तरलीकृत गैस हो सकता है और रोस्टिंग समय, रोटेशन स्पीड,और तापमान विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है.

4. शीतलन: भुनाए जाने के बाद तुरंत मूंगफली को ठंडा करने वाली प्रणाली में स्थानांतरित कर दें।तेजी से ठंडा होने से मटर का स्वाद तय होता है और ज्यादा गर्म होने से रोका जाता है.

5. छीलना: ठंडे मूंगफली को मूंगफली छीलने की मशीन में डालें। 5% से कम पानी वाले मूंगफली के लिए, यह मशीन लगभग 96% की उच्च छीलने की दर प्राप्त कर सकती है। छीलने की प्रक्रिया के दौरान,मूंगफली की लाल खाल को डबल रोलर्स द्वारा रगड़कर हटाया जाता है और फिर एक साधारण चक्रवात प्रणाली द्वारा चूसा जाता हैछीलकर खीरें बिना किसी क्षति के बरकरार रहती हैं और प्रोटीन का विरूपण नहीं होता है।

6. छँटाई: छिलके वाले मूंगफली को सॉर्टिंग कन्वेयर पर रखें। मूंगफली के मक्खन के कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मैन्युअल या मैकेनिकल तरीके से ओवर-रोस्टेड और अन-ब्लेनचेड मूंगफली के दाने चुनें।

7. प्राथमिक पीसने: छँटाई की गई मूंगफली को पीसने के लिए स्टील की चक्की का प्रयोग करें। इस चरण में मूंगफली को थोड़ा मोटा बना दिया जाता है।

8. माध्यमिक पीसने: दूसरे चरण के पीसने के लिए एक कलॉइड पीसनेवाला प्रयोग करें। पीसने की बारीकता को 7 μm से कम और पीसने का तापमान 68 °C से कम होने के लिए नियंत्रित करें।इससे मूंगफली का पेस्ट अधिक नाजुक हो सकता है.

9. मिश्रण: जरूरत पड़ने पर मिट्टी के मटर के पेस्ट में चीनी, नमक या अन्य स्वाद जोड़ें और फिर मिक्सर का इस्तेमाल करके मटर को एक जैसा बनाएं।यदि मीठा स्वाद वाला मूंगफली का मक्खन बनाना है, इसमें उचित मात्रा में सैक्रोस डालें।

10. शीतलन (फिर से): मिश्रण के बाद, मूंगफली के मक्खन को फिर से ठंडा करने की आवश्यकता होती है ताकि इसका तापमान लगभग 45 डिग्री सेल्सियस तक कम हो जाए। इससे मूंगफली के मक्खन के गुणों की स्थिरता बनाए रखने में मदद मिलती है।

11. डिगसेटिंग: मूंगफली का मक्खन एक डिगैसिंग टैंक में डालें ताकि अंदर की हवा निकल जाए। इससे भंडारण के दौरान हवा की उपस्थिति के कारण मूंगफली का मक्खन ऑक्सीकरण और खराब होने से बच सकता है।

12. भरना: अंत में, एक मूंगफली का मक्खन भरने वाली मशीन का उपयोग करके डिगैस किए गए मूंगफली का मक्खन पैकेजिंग कंटेनरों में भरें, जैसे बोतलें या जार।सुनिश्चित करें कि भरने की मात्रा सटीक है और भंडारण और परिवहन को आसान बनाने के लिए पैकेजिंग तंग है.

1. उच्च-कुशल उत्पादन

• • निरंतर संचालन और त्वरित प्रसंस्करण: मूंगफली का मक्खन उत्पादन लाइन एक पूरी तरह से स्वचालित संचालन मोड को अपनाती है। कच्चे माल के इनपुट से तैयार उत्पाद के उत्पादन तक सभी लिंक निकटता से जुड़े हुए हैं,24 घंटे का निर्बाध उत्पादन संभव बनानाउदाहरण के लिए, एक आधुनिक मध्यम आकार की उत्पादन लाइन प्रति घंटे कई टन मूंगफली के कच्चे माल को संसाधित कर सकती है, जिसका दैनिक उत्पादन दर्जनों टन है।जो मूंगफली के मक्खन की बड़े पैमाने पर बाजार की मांग को जल्दी पूरा कर सकता है।.

• • बुद्धिमान उत्पादन अनुसूची: उन्नत उत्पादन प्रबंधन प्रणाली से लैस, यह वास्तविक समय में उपकरणों की चल रही स्थिति की निगरानी कर सकता है, उपकरणों की रखरखाव आवश्यकताओं की भविष्यवाणी कर सकता है,और उत्पादन लाइन के कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने और डाउनटाइम को कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया को स्वचालित रूप से समायोजित करें.

2. स्थिर उत्पाद गुणवत्ता

• • सटीक प्रक्रिया नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रिया के प्रमुख मापदंडों जैसे कि बेकिंग तापमान, पीसने की बारीकता और मिश्रण अनुपात को एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली द्वारा ठीक से नियंत्रित किया जाता है।उदाहरण के तौर पर बेकिंग प्रक्रिया को लें. तापमान उतार-चढ़ाव को ±2°C के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मूंगफली के प्रत्येक बैच को समान रूप से गर्म किया जाए। भुना हुआ मूंगफली एक समृद्ध स्वाद और सुसंगत है,मूंगफली के मक्खन का स्वाद और गुणवत्ता हमेशा स्थिर रहे.

• • सख्त गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली: कच्चे माल की खरीद के चरण से ही एक सख्त गुणवत्ता निरीक्षण मानक स्थापित किया जाता है। मूंगफली के प्रत्येक बैच को कीटनाशक अवशेषों सहित कई परीक्षणों से गुजरना पड़ता है,अफलाटोक्सिन और अन्य संकेतकउत्पादन प्रक्रिया के दौरान अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों पर भी वास्तविक समय के निरीक्षण किए जाते हैं।उत्पाद की गुणवत्ता के मानकों को पूरा करने के लिए एक लेजर कण आकार विश्लेषक द्वारा मूंगफली के मक्खन के कणों की बारीकता का पता लगाया जाता है.

3. लागत नियंत्रण

• • पैमाना लाभ की अर्थव्यवस्थाएं: बड़े पैमाने पर उत्पादन से प्रति यूनिट उत्पाद की लागत में काफी कमी आती है।खरीद लागत में कमीदूसरी ओर, उपकरणों के कुशल संचालन और उत्पादन दक्षता में सुधार ने उपकरण अवमूल्यन और ऊर्जा खपत जैसे निश्चित लागतों को फैलाया।सांख्यिकी के अनुसार, बड़े पैमाने पर उत्पादित मूंगफली के मक्खन की लागत छोटी कार्यशालाओं में उत्पादित की तुलना में 20% -30% कम हो सकती है।

• • जनशक्ति लागत अनुकूलन: स्वचालित उत्पादन लाइन बड़ी संख्या में श्रमिकों पर निर्भरता को कम करती है,न केवल श्रम लागत को कम करना बल्कि मैन्युअल संचालन में मतभेदों के कारण उत्पाद गुणवत्ता समस्याओं और कम उत्पादन दक्षता को भी कम करनापारंपरिक मैन्युअल उत्पादन की तुलना में श्रम लागत में 50% से अधिक की कमी की जा सकती है।

4. उत्पादन के लचीले समायोजन

• • उत्पाद अनुकूलन: यह बाजार की मांग और उपभोक्ता वरीयताओं के अनुसार मूंगफली के मक्खन के सूत्र को जल्दी से समायोजित कर सकता है।कम चीनी और उच्च प्रोटीन वाला मूंगफली का मक्खन लॉन्च किया जा सकता हैबच्चों के बाजार के लिए, फलों के स्वाद या चॉकलेट के स्वाद जोड़े जा सकते हैं। सूत्र को समायोजित करके, विभिन्न उपभोक्ता समूहों की जरूरतों को पूरा किया जा सकता है, और बाजार हिस्सेदारी का विस्तार किया जा सकता है।

• • गतिशील क्षमता समायोजन: एक उन्नत उपकरण नियंत्रण प्रणाली की सहायता से उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता को बाजार की मांग के शिखर और गैर-पीक मौसमों के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।पीक सीजन में, बाजार की मांग को पूरा करने के लिए उपकरण संचालन मापदंडों का अनुकूलन करके उत्पादन की गति बढ़ जाती है।उत्पादन की मात्रा को पर्याप्त रूप से कम किया गया है ताकि स्टॉक के बैकलॉग और संसाधनों की बर्बादी से बचा जा सके।.

5. स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित करना

• • पूरी तरह से बंद एसेप्टिक उत्पादन वातावरण: उत्पादन लाइन पूरी तरह से बंद डिजाइन को अपनाती है, और आंतरिक वातावरण को सख्त शुद्धिकरण उपचार से गुजरना पड़ा है।वायु निस्पंदन प्रणाली वायु में मौजूद सूक्ष्मजीवों और धूल के कणों को प्रभावी ढंग से हटा सकती है, यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादन प्रक्रिया एक अशुद्ध वातावरण में की जाती है, जिससे सूक्ष्मजीवों द्वारा उत्पाद की संदूषण का जोखिम बहुत कम हो जाता है।

• • सख्त खाद्य सुरक्षा मानक: उत्पादन उपकरण और प्रक्रियाएं अंतरराष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानकों के अनुरूप हैं, जैसे कि एचएसीसीपी (हानिकारक विश्लेषण और महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु) प्रणाली।कच्चे माल के चयन और भंडारण से, उत्पादन प्रक्रिया के हर कड़ी तक, और फिर उत्पादों के पैकेजिंग और परिवहन तक, उपभोक्ताओं की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए खाद्य सुरक्षा नियमों का सख्ती से पालन किया जाता है।

※आवेदनः

इस मशीन का व्यापक रूप से खाद्य पदार्थों के औद्योगिक उत्पादन (फूड बटर, तिल ज्वार, बादाम के नट्स का मक्खन, सोया दूध, डेयरी उत्पाद, शीतल पेय आदि), दवा (शराब,पोषण तरल, चीनी जड़ी-बूटियों के अर्क, पॉलिसिस आदि), दैनिक रासायनिक उत्पाद (दांतों का पेस्ट, सौंदर्य प्रसाधन, वॉशिंग एजेंट आदि), रासायनिक उद्योग के उत्पाद (रंजक, रंग, ड्रॉप, स्नेहक,पेट्रोलियम एक्टिवेटर आदि) और विस्फोटकों के फ्लोटिंग और एमुल्सिफिकेशन।

※क्षमताः

स्वचालित मूंगफली का मक्खन उत्पादन लाइन क्षमताः 500kg/h, 1000kg/h, 1500kg/h, 2000kg/h आदि